Arten von Palettenwickelmaschinen

Palettenwickler sind Maschinen, die dafür verantwortlich sind, die Last auf einer Palette abzudecken und zu verpacken. Sie verwenden einen durchsichtigen, dehnbaren Film und sind für jede Art von Palette verfügbar, unabhängig von deren Größe oder Gewicht. Darüber hinaus arbeiten sie automatisch, wodurch das manuelle Wickeln der Lasten entfällt, um diese zu sichern und zu schützen. Daher handelt es sich um eine äußerst nützliche Maschine für alle Arten von Unternehmen, die sich mit der Herstellung, dem Transport, der Logistik und der Distribution aller Arten von Produkten befassen.

Aber nicht alle Palettenwickler sind gleich. Es gibt verschiedene Typen, die wir nachfolgend näher erläutern werden. Palettenwickler lassen sich in zwei Haupttypen unterteilen. Jeder dieser Typen kann dann basierend auf ihrer Funktionsweise weiter in mehrere Kategorien unterteilt werden.

Palettenwickler: Haupttypen

Wie bereits erwähnt, gibt es zwei Haupttypen von Palettenwicklern. Diese Typen kategorisieren die Maschinen je nach ihrem Automatisierungsgrad während des Betriebs. Sie lauten wie folgt:

1. Semi-automatische Palettenwickler

Palettenwickler dieses Typs erfordern die Intervention eines Bedieners, um den dehnbaren Folienfilm zu platzieren, mit dem die Last auf der Palette umhüllt wird. Sobald jedoch die Maschine und der Film bereit sind und korrekt positioniert wurden, muss der Bediener nichts weiter tun. Die Maschine übernimmt dann automatisch das Wickeln der gesamten Last.

Der Bediener muss jedoch auch den Spannungsgrad des Films festlegen. Wenn die Last leicht oder zerbrechlich ist, sollte der Film nicht mit zu viel Spannung angelegt werden. Andernfalls könnte die Last brechen oder beschädigt werden. Es ist besser, sie mit weniger Druck zu wickeln und die Spannung bei stabilen und widerstandsfähigen Lasten zu erhöhen.

Wenn der Prozess abgeschlossen ist, muss der Bediener die vollständig verpackte Palette von der Plattform entfernen. Diese Maschinen ermöglichen es dem Bediener, die Anzahl der Wickelvorgänge auszuwählen, die die Maschine durchführen soll, basierend auf verschiedenen Variablen, einschließlich des Gewichts der Last. Sie bieten auch die Möglichkeit zu wählen, an welchem Punkt der Palette zusätzliche Verstärkungen aufgebracht werden sollen, um die Last zu sichern. Innerhalb dieser Maschinen gibt es drei Kategorien:

• Palettenwickler mit drehbarer Plattform: Diese Maschine verfügt über eine Plattform, auf der der Bediener die Palette mit der Last platzieren muss. Danach muss der transparente Film in die richtige Position gebracht werden, sodass er an der Last und der Palette befestigt wird. Sobald dies erledigt ist, muss der Bediener lediglich den entsprechenden Knopf drücken, um den Wickelvorgang zu starten. Diese Maschinen haben eine Höhe von 2 bis 4 Metern und können daher Paletten mit einer Höhe von bis zu 3,5 Metern regelmäßig verpacken.
• Rotierende Roboter-Palettenwickler: Sie können verwendet werden, um Lasten jeder Form und Größe zu verpacken, und sind so konzipiert, dass sie verhindern, dass die Lasten in einer Art und Weise verpackt werden, die ihre Bewegung beeinträchtigen könnte. Im Gegensatz zu anderen Wicklern, bei denen die Paletten rotieren, bis sie vollständig verpackt sind, rotiert bei diesem Wickler die Maschine um die Last und wickelt sie dabei ein. Sie können Lasten bis zu einer maximalen Höhe von 2,5 Metern verpacken. Sie sind jedoch nicht für leichte Lasten geeignet, da sich die Last während der Bewegung des Roboters verschieben würde.
• Rotierende Arm-Palettenwickler: Wird für schwere Lasten und Paletten verwendet. Sie bestehen aus einer Hauptstruktur mit einem festen Arm und einem mobilen Arm. Die Hauptstruktur ist an der Decke des Raumes montiert, in dem die Maschine installiert ist, und der mobile Arm dreht sich um die Palette, um sie zu wickeln.

2. Automatische Palettenwickler

Im Gegensatz zu semi-automatischen Palettenwicklern benötigen automatische Maschinen keinen Bediener, um den dehnbaren transparenten Film zu justieren, mit dem sie die Last auf der Palette verpacken. Sie erledigen alles von selbst, und es reicht aus, einen oder mehrere Knöpfe zu drücken, damit der Wickelvorgang beginnt. Es gibt vier Kategorien von automatischen Palettenwicklern:

• Automatische Palettenwickler mit rotierendem Arm: Dieser Typ von Palettenwickler wird in der Regel am Ende der Produktionslinie eines Produkts in einer Fabrik installiert. Die Produktionslinien, auf denen sie installiert werden, verfügen in der Regel über einen hohen Automatisierungsgrad. Sie können jedoch auch unabhängig verwendet werden, benötigen dann jedoch verschiedene Hilfswerkzeuge, wie z.B. Förderbänder, um die Palette aufzunehmen und sie an der Stelle zu platzieren, an der die Maschine die Last verpackt. Sie werden in mittleren bis großen Produktionslinien eingesetzt und sind kompatibel mit instabilen Lasten sowie mit Lasten verschiedener Größen und Dimensionen.
• Automatische Palettenwickler mit rotierendem Ring: Es handelt sich um eine Maschine mit einer Hauptstruktur in Form eines Rohres, das normalerweise aus Stahl besteht. Diese Struktur zeichnet sich durch ihre Robustheit aus und umfasst vier teleskopierbare Beine mit Verstärkungen an den Füßen und den Punkten, an denen die maximale Spannung getragen wird.
• Automatische Orbitale Palettenwickler: Diese Maschinen sind so konzipiert und gebaut, dass sie in eine Palettenwickellinie integriert werden können, die mit Palettenförderbändern ausgestattet ist. Der Prozess läuft wie folgt ab: Die zu verpackenden Lasten, zusammen mit ihren Paletten, betreten das System.

Um voranzukommen, werden sie von einem System aus mehreren Förderbändern mit Motoren angetrieben. Diese Förderbänder schieben die Paletten zu einem sich drehenden Punkt, der sich selbst dreht. Wenn die Maschine sich mit der Palette und ihrer Last dreht, beginnt sie, die Last der Palette zu verpacken, während sie weiter dreht.

• Ringwickler: Dieser Typ von Palettenwickler besteht aus einem Ring, der sich um die Last dreht, nach oben und unten geht und die Last mit dehnbarem Film umwickelt. Der Film ist auf dem Ring montiert, der die Palette und ihre Last umkreist, während der Ring rotiert. Die Last bleibt während des gesamten Vorgangs still. Dieses System ermöglicht höhere Drehgeschwindigkeiten von mehr als 40 Umdrehungen pro Minute und platziert diese Palettenwickler unter den schnellsten, die es gibt.

Dies ist einer der Gründe, warum diese Wickler als die besten ihrer Klasse gelten. Ein weiterer Grund ist, dass sie aufgrund ihres Funktionsmechanismus Förderbandhöhen von unter 400 mm ermöglichen. Sie sind perfekt für hochproduktionsfähige Linien und können mehr als 150 Paletten pro Stunde verpacken. Darüber hinaus weisen sie weniger Verschleiß auf und benötigen weniger Wartung als Maschinen, die andere Technologien verwenden.

Sie bieten auch die beste Kontrolle der Spannung des Films, der die Last umwickelt. Sie bieten die Möglichkeit, jede Art von Wickelung durchzuführen: aufsteigend, absteigend oder gemischt. Darüber hinaus ermöglichen sie es, Paletten mit unabhängigen Wicklungen zu stapeln, was den Schutz der Last bei Regen durch eine versiegelte Wicklung ermöglicht.

Dies sind die Haupttypen von Palettenwicklern, aus denen Sie wählen können, wenn Sie eine oder mehrere für Ihr Unternehmen installieren möchten. Sobald Sie Ihre Wahl getroffen haben, installieren Sie die, die am besten zu Ihren Bedürfnissen passen, um Ihre Paletten für den Transport von Waren vorzubereiten!