Les fardeleuses jouent un rôle important dans la chaîne d’approvisionnement pour gagner du temps et de l’argent. Mais elles sont également essentielles pour garantir l’intégrité du produit. Nous vous expliquons comment !
Comment les fardeleuses influencent la chaîne d’approvisionnement pour conserver le produit
Lorsqu’un produit doit être transporté, il faut non seulement le déplacer rapidement, mais aussi garantir son intégrité au sens large du terme. En définitive, il faut éviter tout problème lors des contrôles de gabarit ou à la réception de la marchandise finale. Dans les deux cas, cela entraînerait des surcoûts, voire des responsabilités civiles. Voici comment les fardeleuses dans la chaîne d’approvisionnement contribuent à garantir l’intégrité du produit :
1. Transport sécurisé
Tout d’abord, les cercleuses contribuent à un transport sûr, à condition que les marchandises soient correctement chargées. Le cerclage aide à fixer la charge et à faciliter son transport. Par conséquent, tant qu’une palette de taille standard est utilisée, il ne devrait pas y avoir de problème majeur. C’est sans aucun doute leur plus grande valeur en termes d’intégrité de la charge.
De nos jours, les types d’expéditions et de chargements sont standardisés. C’est un moyen de minimiser les risques de casse ou de détérioration des marchandises. Les cercleuses ou les palettiseurs y contribuent par leur travail.
2. Optimisation des espaces
L’optimisation des espaces contribue également à l’intégrité du produit. Pour cela, une fois encore, un chargement ordonné est nécessaire. Mais l’avantage est que, lorsque l’espace nécessaire est occupé, il est plus difficile que des problèmes surviennent lors des expéditions. Grâce au film, une banderoleuse permet de ne gaspiller ni espace ni matériel. Les espaces mal utilisés peuvent compromettre l’intégrité du chargement, ce qui minimise cette possibilité.
3. Fardeleuses dans la chaîne d’approvisionnement : intégrité du chargement
L’intégrité du chargement est une autre valeur ajoutée apportée par les fardeleuses. Cette charge, étant ajustée et comprimée grâce au film, est moins susceptible de tomber. Et ce n’est pas un problème mineur, car cela entraîne une perte d’argent, de temps et des problèmes de sécurité. Bien sûr, il faut s’adapter aux caractéristiques de chaque palette pour éviter les retours pour cause de gabarit excessif. C’est d’ailleurs un travail qu’une banderoleuse fera toujours mieux que n’importe qui (et en moins de temps).
4. Propreté de la charge
La propreté de la charge est un autre avantage lié à ce travail. Pourquoi ? Parce que de la poussière ou d’autres éléments peuvent s’infiltrer dans la charge s’il n’y a pas de protection. Le cerclage remplit précisément cette fonction et permet de préserver l’intégrité de la charge, mais aussi d’éviter les retours dus à une présentation médiocre. Il n’est donc pas surprenant qu’une banderoleuse de qualité soit synonyme de propreté et de savoir-faire.
5. Protection de la charge contre les substances polluantes
La protection de la charge contre les substances polluantes est un autre élément associé à l’emballage. Il ne s’agit pas seulement de vérifier que la charge est propre, mais aussi qu’elle ne soit pas contaminée. Imaginons qu’il y ait une fuite de pétrole ou d’un autre composé chimique qui la dégrade. Un emballage de qualité réduira considérablement ces risques, tant par la protection que par la distribution des marchandises.
6. Homogénéité de la charge
L’homogénéité de la charge est un autre avantage des systèmes de palettisation automatiques ou semi-automatiques. Lorsqu’elle est correctement chargée et bien palettisée, chaque palette bénéficie d’une très grande stabilité. Cela se traduit évidemment par une plus grande homogénéité de la charge. Il convient de souligner que, au-delà des différences propres à chaque cas, ce résultat est généralisé. Attention, cette homogénéisation n’implique pas nécessairement une symétrie, car dans certains cas, comme pour les granulés, cela est impossible, mais elle garantit une homogénéité suffisante.
7. Optimisation de l’utilisation de la main-d’œuvre
L’utilisation de la main-d’œuvre est optimisée en la concentrant sur les activités qui génèrent de la valeur et en automatisant les processus. Cela contribue également à l’intégrité du chargement, par exemple en vérifiant chaque palette. Il y a moins de tâches répétitives et, de cette manière, la main-d’œuvre peut être libérée pour être utilisée dans les processus de contrôle qualité et de vérification. Il s’agit donc d’une façon de mieux utiliser les ressources disponibles.
De même, cette optimisation permet également de contrôler la traçabilité du chargement. En cas d’incident ou d’erreur, il est plus facile de le détecter ou de le signaler. Aujourd’hui, il est courant d’inclure des étiquettes scannables pour détecter chaque palette et la séparer en cas de problème. Cela permet d’éviter des problèmes plus importants avec l’ensemble de l’expédition.
8. Sécurité des travailleurs pour maintenir la charge
La sécurité des travailleurs contribue également à préserver l’intégrité du produit. Ce n’est pas un hasard si ces processus sont automatisés ou semi-automatisés. Les mouvements à effectuer sont donc moins nombreux, en particulier ceux qui comportent des risques. Cela n’empêche pas de devoir palettiser correctement, mais cela y contribue également. En fin de compte, la sécurité fait également la différence lorsqu’il s’agit de préserver l’intégrité de la charge.
9. Respect des normes de qualité
Les normes de qualité en matière d’emballage des palettes sont très strictes. Cela n’a rien d’étonnant, car l’un des engagements est précisément de préserver l’intégrité des différentes charges. De plus, selon le type de marchandise, les conditions de palettisation varient. Les normes ISO 445, 3676 et 3394 de l’AENOR fournissent des informations de base sur le type de palettes, leur taille et leurs dimensions, et enfin, les charges acceptées. Avec une banderoleuse de qualité, les réglementations et certifications seront scrupuleusement respectées.
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