Types de systèmes d’emballage pour aliments

L’emballage des aliments peut se faire de différentes manières, selon les matériaux utilisés et les systèmes en place. Voici des informations supplémentaires pour vous permettre de mieux comprendre les détails.

Types de systèmes d’emballage des aliments

Les systèmes d’emballage des aliments sont également liés aux matériaux utilisés. Bien que le film plastique soit le matériau le plus courant, le papier kraft, l’aluminium, le verre ou le carton sont également utilisés dans certains cas. Nous mentionnons cela parce que, selon le contexte, le type de machine nécessaire peut varier. L’emballage des aliments a des conditions spécifiques car il peut s’agir d’aliments périssables ou non périssables. Parfois, les palettes sont constituées de bouteilles, de boîtes ou de produits en vrac. Ce que nous pouvons dire, c’est qu’il existe de nombreuses options. Les principales possibilités sont essentiellement trois : l’emballage automatique, l’emballage semi-automatique et l’emballage manuel. Il est intéressant de vérifier les avantages et inconvénients de chaque système :

Emballage automatique des aliments

Les systèmes d’emballage automatique des aliments fonctionnent avec des machines automatiques qui gèrent l’ensemble du processus d’emballage, de A à Z. Dans ce cas, la machine qui apporte une valeur ajoutée est la stretch-wrapping de palettes. Il convient de mentionner en particulier les stretch-wrappers à anneau rotatif. Les avantages sont multiples:

• Vitesse d’emballage accrue, idéale également pour les aliments. Que ce soit pour des produits alimentaires ou des boissons, il existe des machines qui peuvent emballer jusqu’à 160 palettes par heure. Cela est particulièrement avantageux pour les entreprises industrielles ou les distributeurs ayant une activité intensive.
• Qualité de l’emballage. Cela est important, car les contrôles de gabarit renvoient de nombreuses palettes pour défauts. Avec des machines automatiques, si elles sont bien réglées, des résultats optimaux sont obtenus, et la probabilité de ruptures est réduite.
• Moins d’erreurs humaines, ce qui améliore la productivité tout en réduisant le risque d’accidents du travail.
• Optimisation des ressources. Les machines automatiques maximisent l’utilisation des matières premières, les étirent et consomment au final moins de film étirable. C’est une autre façon de réduire les coûts.

Cependant, le principal inconvénient à prendre en compte est le coût, qui est plus élevé que pour d’autres machines. Un système d’emballage automatique nécessite un investissement initial plus important.

Emballage semi-automatique

L’emballage semi-automatique est une option intermédiaire entre les systèmes entièrement automatiques et manuels. Il reste une option intéressante, notamment pour les PME, mais présente des avantages et des inconvénients. Dans cette catégorie de machines, les machines à cercler (flejadoras) sont à souligner. Voici ce qu’il faut savoir :

• La majeure partie du système fonctionne automatiquement, à l’exception de la phase initiale. Cela permet de réduire le temps nécessaire pour emballer une palette. C’est avantageux si l’objectif est d’améliorer les processus.
• Coût inférieur des machines par rapport aux machines automatiques, et elles sont plus faciles à utiliser. Si vous êtes une PME ou si votre activité n’est pas aussi intensive, cela peut être une option intéressante.
• Coûts d’emballage plus bas, car la machine est moins chère que les systèmes automatiques à 100 %, tout en restant bien moins chère que les systèmes manuels. Il est utile de le garder à l’esprit pour faire un choix éclairé.
• Moindre risque d’erreurs humaines, car dans les systèmes semi-automatiques, l’intervention humaine se limite à la phase initiale. Le reste du processus est contrôlé, ce qui réduit presque à zéro le risque d’erreur.

Les inconvénients sont qu’une intervention humaine est nécessaire et que certaines qualifications préalables sont requises. Il est également important d’évaluer si l’intervention des travailleurs est réellement bénéfique pour votre entreprise.

Emballage manuel

L’emballage manuel est le système traditionnel, qui est encore utilisé pour les produits fabriqués artisanalement aujourd’hui. Dans les industries alimentaires ou de production en série, ce système présente plusieurs inconvénients, dont voici les principaux :

• L’emballage manuel prend plus de temps que l’emballage automatique. La raison ? Le processus complet doit être effectué de A à Z par un ou plusieurs travailleurs.
• Besoin de plus de travail humain pour chaque palette, car chaque étape doit être réalisée manuellement, nécessitant souvent plus d’une personne pour accomplir la tâche.
• Augmentation des risques d’accidents du travail. La palettisation est une tâche complexe, et les fractures ou problèmes de dos sont courants. C’est pourquoi ce n’est pas le système le plus recommandé.
• Finitions généralement de moindre qualité. En effet, il n’est pas possible de fermer l’emballage avec le même niveau de détail, ce qui augmente les risques de retours dus à des défauts.

Il est vrai que le coût à court terme est plus bas, car aucun investissement préalable n’est nécessaire. Toutefois, il est important de réfléchir soigneusement à si cela est réellement avantageux pour vous, car à long terme, cela pourrait ne pas être rentable.

Que devez-vous évaluer pour choisir un système d’emballage pour les aliments ?

Les critères à prendre en compte pour décider si un système d’emballage des aliments est adapté ou non sont simples. Prenez note, car ces éléments vous seront utiles :

• Les coûts. Il est important de calculer combien un système spécifique vous coûtera, mais nous vous conseillons de le faire à long terme. Il n’est pas pertinent de comparer le coût d’un travailleur et d’une machine pour une journée ou un mois. Cela vous permettra de déterminer ce qui vous convient le mieux.
• La charge de travail. Il est également important de calculer le nombre de palettes à gérer. Si vous n’avez pas les bonnes informations sur la charge de travail, cela pourrait poser problème.
• Les finitions. La qualité des finitions lors de la palettisation est toujours importante, mais dans le cas des aliments, elle est cruciale. Vous devez vous assurer que la palette ne soit pas rejetée et que le produit soit parfaitement conservé.

En conclusion…

L’emballage des aliments peut se faire de différentes manières : automatique, manuel ou semi-automatique. Il est utile de connaître les différentes options et leurs avantages et inconvénients. Chez Movitec, nous proposons de nombreuses références intéressantes. Contactez-nous pour plus de détails !