Les emballages de boissons présentent des caractéristiques spécifiques en fonction du volume et du contenu. Nous présentons ici les principaux types et systèmes d’emballage.
Matériaux d’emballage primaire les plus courants pour les boissons
Les boissons se déclinent en différents types et, selon leurs caractéristiques, un emballage spécifique est utilisé. Bien que l’isolation soit essentielle, il est parfois également important de les protéger du soleil. Par conséquent, en raison de la texture du liquide et pour des raisons écologiques, différents matériaux sont utilisés. Voici les principales options :
- Canettes
Les canettes sont principalement utilisées pour les boissons gazeuses. Opaques, elles assurent une bonne conservation de la boisson, et les boîtes en carton ne sont pas nécessaires comme emballage secondaire, le plastique étant souvent utilisé. Les canettes offrent une meilleure portabilité et occupent généralement moins d’espace que les bouteilles. Il s’agit d’une option relativement récente, comparable à l’aluminium.
- Emballages de boissons en bouteille
Les bouteilles sont l’un des emballages les plus anciens, mais elles n’ont pas perdu leur influence. Le verre reste le matériau de base pour les boissons telles que le vin et le cidre. En revanche, le plastique est souvent utilisé pour les boissons gazeuses. Quoi qu’il en soit, les bouteilles restent une option intéressante car elles offrent de meilleures conditions de conservation que les canettes.
- Cartons
Le carton offre de multiples possibilités, mais il est surtout utilisé pour les jus et le vin. Aujourd’hui, il est généralement biodégradable, ce qui minimise l’impact environnemental ; ce type de matériau peut également être transformé de plusieurs manières. Bien que la tétrabrique existe depuis plusieurs décennies, de nouvelles options se sont répandues.
- Fûts
Enfin, le fût est un classique, initialement en bois, et malgré le passage du temps, il est encore utilisé à petite échelle pour la bière et le vin. Parfois en carton (bag-in-box), parfois en aluminium, il constitue une solution pour le consommateur individuel. Pour les professionnels, les dimensions de ces emballages primaires sont plus importantes.
Les principaux systèmes d’emballage pour les boissons
Nous avons déjà évoqué l’emballage primaire, mais il convient ici d’aborder le système, qui englobe également les emballages secondaires et tertiaires. Il est inutile de bien couvrir une bouteille ou une canette si elle risque de se casser.
En fin de compte, un système d’emballage ne se limite pas au stockage du contenu, mais aussi à son bouchage, son classement et sa sécurisation. Ce dernier point, la sécurisation du chargement, est le plus important pour les boissons. N’importe quel type d’emballage ne convient pas ; il est donc important de connaître les différentes options pour choisir celui qui convient le mieux à vos besoins.
Par conséquent, et comme pour les aliments, il existe différents systèmes d’emballage pour les boissons qui permettent de surmonter ces difficultés. Nous pouvons les classer comme suit, du moins avantageux au plus avantageux pour les entreprises :
1. Système d’emballage manuel
Ce type de système est obsolète. Pour cela, le remplissage se ferait directement depuis la cuve ou le fût. Il ne peut être utilisé que sur de très petites lignes de production, où chaque bouteille représente une valeur ajoutée très élevée. Il pourrait être utilisé, par exemple, pour certains vins haut de gamme qui vendent cette valeur ajoutée, même si cela devient de moins en moins le cas.
En dehors du secteur artisanal, l’emballage manuel est actuellement peu utilisé, car il n’est pas compétitif. Il n’est pas surprenant qu’il entraîne une perte de temps importante et n’offre pas de meilleurs résultats, d’où son déclin.
2. Système d’emballage semi-automatique
Les systèmes d’emballage semi-automatiques sont conçus pour gérer des charges irrégulières, combinant intervention humaine et mécanique. Ceci est particulièrement important pour les bouteilles, qu’elles soient en plastique ou en verre. Les cercleuses constituent une bonne option pour une intervention rapide. Ces machines permettent de cercler une charge pour éviter sa chute pendant le transport.
L’intervention de l’opérateur est certes nécessaire, mais l’avantage du cerclage est qu’il assure une meilleure stabilité et un maintien sûr de la charge. De plus, pour les petites entreprises, disposer d’une main-d’œuvre qualifiée capable d’effectuer les opérations est généralement une bonne option, car c’est moins coûteux. Il est important de noter qu’en tant que solution à petite échelle, elle est généralement efficace ; si vous disposez d’un budget limité et de besoins ponctuels d’emballage, elle vous conviendra parfaitement.
En revanche, une cercleuse ne supporte pas aussi bien une charge de travail importante. De plus, elle nécessite des qualifications préalables. Il ne faut pas oublier que le risque d’accidents du travail est plus élevé.
3. Système d’emballage automatique
Un système d’emballage automatique permet à l’opérateur de ne pas intervenir pendant le processus. Il lui suffit de mettre la machine en marche et de l’arrêter à l’aide d’un logiciel spécifique. Cela vous permettra de gagner en compétitivité par rapport aux autres entreprises.
Pour un système d’emballage automatique de boissons, la meilleure solution est une banderoleuse de palettes. Elle recouvre et sécurise chaque palette d’un film transparent, assurant ainsi sa stabilité et protégeant ainsi le chargement de la poussière et autres impuretés. De plus, des systèmes de changement automatique de bobines sont intégrés, minimisant les temps d’arrêt. De plus, le risque d’accidents du travail est quasiment éliminé. Enfin, et il faut le souligner, le besoin de main-d’œuvre est réduit grâce à l’automatisation du processus.
Il existe différentes machines d’emballage de boissons, adaptées aux besoins de votre entreprise et aux caractéristiques de la charge. Par exemple, le modèle Saturn S8 peut emballer jusqu’à 160 palettes par heure, ce qui est idéal pour les grandes séries ou les cadences élevées. Autre avantage : la possibilité de varier les vitesses, bien qu’elles restent bien plus élevées qu’avec d’autres systèmes.
Le seul inconvénient des systèmes d’emballage automatique de boissons est leur investissement initial. Et, même si cela peut être coûteux à court terme, la productivité accrue compense largement ce coût.
Utiliser des machines d’emballage automatiques
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