Un emballage efficace est votre principal allié pour éviter que vos produits arrivent endommagés et engendrent des coûts supplémentaires pour l’entreprise. Dans cet article, nous expliquons comment obtenir un résultat optimal.
Pourquoi un produit arrive-t-il endommagé ?
Les produits peuvent arriver endommagés à leur destination finale pour diverses raisons, que ce soit dans la chaîne d’approvisionnement ou lors de l’étape finale d’emballage. Certaines de ces raisons sont liées à un emballage incorrect. Voyons quelques cas récurrents:
- Poussière : La poussière et autres particules peuvent endommager ou contaminer la marchandise. C’est pourquoi, lorsqu’elle est transportée sur des palettes, il est conseillé de la protéger et de la couvrir correctement. De plus, cela évite le contact avec les liquides. Il faut garder à l’esprit que certaines réactions peuvent être nocives et, dans certains cas, dangereuses.
- Humidité : L’humidité peut endommager la marchandise et est liée à des facteurs environnementaux, mais également à un emballage défectueux. Pour que les marchandises restent en bon état, nous recommandons que l’emballage soit parfait. Parfois, l’humidité peut s’infiltrer, et si une boîte se casse, le film peut minimiser les conséquences négatives.
- Casse : La casse peut être due à une mauvaise répartition des boîtes sur la palette, mais également à un emballage avec une tension insuffisante ou à une taille de palette incorrecte. Bien que d’autres facteurs puissent échapper à notre contrôle, comme les accidents en transport, les erreurs mentionnées précédemment sont fréquentes.
La principale conséquence de ces situations est que, lors des contrôles, la marchandise peut être rejetée. C’est pourquoi il est essentiel de réaliser un emballage efficace et de qualité.
Comment garantir un emballage efficace
Un emballage efficace est donc la solution à ces problèmes de produits endommagés. Non seulement il protège la marchandise, mais il optimise également l’espace en améliorant la répartition et la manipulation de la charge. Voici les points clés pour un emballage correct :
1. Utiliser une emballeuse automatique
L’utilisation d’une emballeuse automatique est idéale pour plusieurs raisons. Tout d’abord, elle permet d’augmenter la vitesse d’emballage, ce qui fait gagner du temps. Ensuite, elle garantit une meilleure précision et qualité. Enfin, elle réduit considérablement les risques d’accidents du travail. Par conséquent, c’est la meilleure méthode si vous avez un volume constant de marchandises à emballer.
L’emballage manuel produit toujours des résultats de moindre qualité par rapport à l’emballage automatique. Il est impossible d’obtenir la même précision qu’avec une machine. C’est un point important à comprendre, car c’est un moyen d’améliorer la qualité.
2. Choisir une emballeuse (ou une cerceuse) adaptée
Une emballeuse ou cerceuse adaptée à la charge est un autre point essentiel pour garantir la qualité de l’emballage. Il existe des emballeuses pour la construction, l’agriculture, l’alimentation, les boissons ou le papier, par exemple. Les charges ont des dimensions irrégulières, il est donc préférable d’acquérir une machine adaptée à cette réalité. Les cerceuses semi-automatiques sont une bonne option pour des charges moins homogènes ou une utilisation moins fréquente.
Dans tous les cas, l’automatisation de l’emballage doit toujours s’adapter aux besoins spécifiques de chaque type de charge. Certaines emballeuses sont plus polyvalentes, mais il est préférable de s’adapter à chaque situation. Pour cela, il est conseillé de consulter un fabricant spécialisé qui peut vous guider.
3. Disposer de personnel qualifié
Même si moins de main-d’œuvre est nécessaire, le personnel doit être qualifié. Les machines sont connectées à un logiciel qu’il faut configurer et comprendre pour l’utiliser correctement. La formation n’est généralement pas un problème majeur, mais elle est indispensable. Dans certains cas, le travailleur doit avoir des connaissances préalables, tandis que dans d’autres, il peut être formé rapidement.
4. Utiliser un film de qualité
Un film de qualité est un autre élément indispensable pour éviter les problèmes. Pourquoi ? Parce qu’il doit être correctement tendu ; par exemple, pour un étirement 4×1, il faut s’assurer que le matériau est approprié. En général, le film haute densité présente moins de problèmes pour atteindre ce résultat. Assurez-vous également qu’il s’adapte bien à la machine.
Pour éviter les problèmes, nous recommandons d’acheter un film de qualité auprès d’un fournisseur fiable. Cela minimise les risques et les possibilités de retour. Souvent, le film bon marché peut coûter cher, car un film de faible qualité qui se déchire facilement affecte la qualité finale.
5. Effectuer des contrôles supplémentaires
Une fois l’emballage terminé, inspectez visuellement chaque lot. Cela permet de s’assurer que tout est en ordre, qu’il n’y a pas de déchirures et que tout film mal placé peut être corrigé. L’objectif est de prévenir les problèmes éventuels pendant le transport. Parfois, il peut être nécessaire de réemballer une palette, ce qui est préférable à un retour à destination. De plus, si un lot présente un emballage défectueux, il faut identifier l’origine du problème pour le résoudre.
Ces vérifications sont généralement effectuées de manière routinière après chaque série d’emballage. Toutefois, en cas de problème, il faut agir immédiatement pour éviter qu’il ne se reproduise.
6. Choisir la technique d’emballage appropriée
Les techniques d’emballage appropriées peuvent varier selon le type et le volume de la charge. Dans certains cas, l’emballage en spirale fonctionne bien, tandis que dans d’autres (surtout pour des palettes irrégulières), l’emballage en X est préférable. Il ne s’agit pas d’utiliser plus ou moins de film, mais de garantir la qualité de l’emballage.
Chaque méthode d’emballage a des caractéristiques spécifiques, des avantages et des inconvénients. L’objectif est d’obtenir le résultat le plus précis possible, indépendamment de la quantité de film utilisée.
En résumé…
Un emballage efficace nécessite des machines spécialisées et des connaissances techniques. Chez Movitec, nous disposons de tous types d’emballeuses automatiques et de cerceuses professionnelles, avec des vitesses variables par heure. Contactez-nous sans engagement et nous vous informerons de toutes les options disponibles !