L’emballage industriel des aliments doit répondre à certaines conditions pour être optimal et sûr. Cet article vous donne les clés pour ne pas avoir à vous soucier de cette question.
Ce que vous devez savoir pour un emballage industriel des aliments correct
L’emballage industriel des aliments se caractérise principalement par son utilisation à grande échelle. Et, tout comme pour l’emballage des boissons, des directives doivent être suivies. C’est pourquoi, plus que dans d’autres domaines, vous devez agir de manière systématique et établir clairement le quoi, le comment et le quand. Voici plus de détails, prenez des notes :
1. Définissez à l’avance le type d’emballage dont vous avez besoin
La première chose à savoir est quel type d’emballage vous allez utiliser. Et nous disons cela car il existe trois types d’emballage industriel dans l’alimentaire : primaire, secondaire et tertiaire. Dans certains cas, vous devrez combiner plusieurs types dans le même lot.
L’emballage primaire comprend des éléments tels que les canettes, les Tetra Paks ou les sacs ajustables, car ils entrent en contact direct avec la marchandise. Les emballages secondaires servent de deuxième couche, comme les boîtes de plats cuisinés. Enfin, l’emballage tertiaire fait référence principalement à la palettisation.
Il est tout à fait possible que pour le même produit, vous ayez à utiliser les trois types d’emballage : primaire, secondaire et tertiaire. Pensez, par exemple, à une lasagne cuisinée qui est placée dans une boîte en carton.
2. Assurez-vous que la charge est bien protégée
Le deuxième élément à vérifier est que votre charge soit bien protégée. C’est une question clé, étant donné que les chocs peuvent l’endommager. Ici, l’enroulage est particulièrement important car il permet de stabiliser la charge. Une machine à enrouler des palettes comme la Saturn S8 peut vous aider à protéger correctement la charge sans trop de difficultés.
La palettisation, lorsqu’elle est réalisée de manière professionnelle, ne devrait pas poser de grandes complications. Mais la vérité est qu’il est extrêmement important de travailler de manière automatisée lors de l’enroulage. Cela permet d’économiser de l’argent et garantit la qualité du résultat.
3. Choisissez le bon matériau pour l’emballage
Le choix du matériau dépend de plusieurs facteurs, mais la priorité sera la conservation des aliments et leur bon positionnement. Il est également important de vérifier qu’il n’y ait pas d’interférences avec le goût (ce qui peut se produire avec certains types d’emballages) et qu’il soit imperméable. À cet égard, les emballages sous vide sont une bonne option, tout comme certains types de carton et le film transparent.
L’idée est claire : adapter l’emballage aux caractéristiques du produit que vous allez commercialiser. Et bien sûr, vous ne devez pas négliger des aspects comme la politique de vente, car l’emballage est également un atout dans le marketing de votre produit.
4. Gérez correctement l’espace
Lorsqu’il s’agit d’emballage industriel, un aspect fondamental est la gestion correcte de l’espace. Pour ce faire, voici trois conseils que vous devez suivre : palettiser la charge, bien la répartir et l’enrouler ensuite. Cela facilitera le tri et vous permettra d’exploiter au maximum l’espace disponible, tout en préservant les caractéristiques et les propriétés du produit.
Il faut aussi penser aux entrepôts, ou aux quais de chargement et déchargement. Après tout, l’espace est également un atout lorsqu’il s’agit de commercialiser le produit et de générer du profit. Par conséquent, prendre les mesures appropriées et en tenir compte est extrêmement positif.
5. Informez-vous sur la réglementation du lieu de destination
Les réglementations relatives aux matériaux du lieu de destination sont indispensables. Dans ce cas, nous pouvons faire référence aux différents types d’emballage. La palettisation n’est pas trop compliquée, car la palette européenne (norme UNE-EN 13698-1:2003) est généralement acceptée, tandis que pour les emballages primaires et secondaires, vous devez vérifier les exigences de chaque pays, surtout pour les exportations. Cela vous évitera des problèmes et des retours à destination.
Dans ce cas, et en cas de doute, il est préférable de vous renseigner à l’avance. Il n’y a généralement pas trop de problèmes dans l’Union Européenne et au Royaume-Uni, car la législation tend à être harmonisée, mais des complications peuvent survenir lors des exportations transatlantiques.
6. Contrôlez la traçabilité des aliments
La traçabilité des aliments est un autre point essentiel pour garantir la qualité et la sécurité. Une étape nécessaire consiste à étiqueter correctement toutes les palettes et lots que vous envoyez. En cas d’incident, vous aurez une manière facile de l’identifier et d’isoler la charge problématique des autres. C’est sécurisé pour vous, pour votre client et, en définitive, pour la réputation de votre marque.
La traçabilité doit être suivie depuis l’emballage proprement dit jusqu’au moment de la livraison de la charge. Cela vous permettra de garantir un meilleur service, et pour cela, les systèmes de géolocalisation apportent une aide précieuse.
7. Priorisez l’utilisation de matériaux durables pour l’emballage industriel des aliments
L’utilisation de matériaux durables est bénéfique, dans la mesure du possible, dans l’emballage industriel des aliments. Tout d’abord, parce qu’elle réduit les possibilités de contamination par contact. Deuxièmement, parce que la législation est généralement plus favorable envers ces matériaux. Et troisièmement, parce qu’elle permet d’améliorer votre image de marque. Tout cela fait qu’il est recommandé de choisir cette voie chaque fois que vous le pouvez.
Un exemple d’emballage durable est l’utilisation de matériaux biodégradables, compostables ou recyclables. Par exemple, le carton ou le plastique biodégradable. La seule chose que vous devez garantir est que cela ne compromette ni la sécurité ni la qualité. Si vous respectez ces conditions, il sera avantageux d’utiliser des produits durables.
8. Revoyez les processus d’emballage
La révision des processus d’emballage est essentielle pour identifier d’éventuels points aveugles ou problèmes. Cela peut être effectué par des inspections aléatoires ou à une fréquence déterminée, mais toujours avant la sortie de l’entrepôt. Dans tous les cas, il est important de vérifier que des standards de qualité sont respectés dans les processus.
Conclusion
Pour l’emballage industriel des aliments, il est indispensable de disposer de machines adéquates et de connaissances appropriées. Chez Movitec, nous proposons une gamme de machines à enrouler de dernière génération pour tous types d’industries, y compris l’alimentaire et les boissons. Contactez-nous pour plus de détails !