Le banderolage de palettes dans l’Industrie 4.0 tire parti de l’automatisation et de l’intelligence artificielle (IA). Cet article présente les principaux avantages de la mise en œuvre de ces méthodologies.
Bandrolage de palettes pour l’Industrie 4.0 : 10 avantages pour les entreprises
Le banderolage de palettes peut désormais être automatisé grâce aux machines de banderolage des lignes de production. La robotique permet d’automatiser les processus et de les programmer à une fréquence fixe ; de plus, le développement de l’IA permet aux logiciels d’anticiper tout incident.
Tout cela signifie que, objectivement, le banderolage automatisé de palettes offre un avantage concurrentiel considérable par rapport aux systèmes précédents. Idéalement, il devrait être réalisé avec une banderoleuse, car elle permet de bénéficier de toutes les fonctionnalités disponibles, même si une cercleuse pourrait également en tirer parti.
Quels sont les avantages pour les entreprises du banderolage de palettes dans l’Industrie 4.0 grâce à ces technologies ? Nous soulignons les points suivants qui vous intéresseront certainement :
1. Meilleure qualité de banderolage
Le premier avantage du banderolage automatique est la meilleure qualité du résultat, garantissant la qualité du produit. Sans surprise, si le logiciel est utilisé correctement et que les machines d’emballage sont correctement calibrées, la précision obtenue avec le film alimentaire est très élevée. Ceci, en plus d’assurer la sécurité, permet d’éviter les retours de marchandises lors des contrôles clients. En fin de compte, chaque retour évité est un avantage pour l’entreprise expéditrice.
2. Réduction des coûts d’emballage
La réduction des coûts d’emballage est un autre avantage de l’automatisation. Premièrement, la marge d’erreur avec des machines en bon état de fonctionnement est très faible. Deuxièmement, et non des moindres, la réduction des retours entraîne des coûts plus faibles. Enfin, la quantité de film résiduel est bien inférieure à celle des machines de cerclage ou de l’emballage manuel traditionnel.
3. Augmentation de la productivité de chaque opérateur
La productivité de chaque opérateur dédié aux tâches d’emballage augmente de manière exponentielle. N’oubliez pas que l’automatisation libère des tâches fastidieuses et répétitives. Ainsi, chaque responsable de processus peut se concentrer sur la direction et la supervision des tâches. Le résultat concret ? Une fois la période de formation terminée, chaque opérateur de la chaîne produit beaucoup plus.
4. Réduction des coûts de main-d’œuvre
Dans l’Industrie 4.0, moins de travailleurs sont nécessaires pour effectuer les mêmes tâches. Il en résulte une réduction substantielle des coûts de main-d’œuvre. Moins de personnel est nécessaire, mais ces personnes doivent être mieux formées à l’utilisation correcte des logiciels et à la supervision du fonctionnement des machines. Il n’est donc pas surprenant que l’automatisation soit un processus irréversible.
5. Sécurité accrue des processus
La sécurité des processus est un aspect essentiel de toute entreprise. L’automatisation de l’emballage réduit considérablement les risques professionnels pour le personnel. Pour les raisons suivantes :
- Moins de contact avec les marchandises : sans surprise, l’emballage est essentiellement réalisé à distance, les machines étant contrôlées et supervisées.
- Décisions automatisées en cas d’incident : Les décisions automatisées constituent un autre aspect qui permet également de prévenir les problèmes. Par exemple, en cas d’intrusion d’objets dans la chaîne, le logiciel ordonne l’arrêt des processus d’emballage.
- Moins de personnel requis : Comme moins de personnes sont nécessaires pour effectuer le même travail, le risque d’accidents du travail est réduit. C’est un autre point clé.
Cela ne signifie évidemment pas que vous n’avez pas besoin de former votre personnel aux risques professionnels. Mais les risques de problèmes sont considérablement réduits.
6. Gain de temps lors de l’emballage
L’emballage automatisé permet de gagner du temps, un facteur important à plusieurs égards. D’une part, car ce gain de temps se répercute sur le service client. D’autre part, car il permet de multiplier les opérations d’emballage, ce qui est important dans les secteurs ou les entreprises qui effectuent ce travail de manière intensive. Enfin, il libère du temps de travail pour d’autres tâches productives.
7. Possibilité d’emballer différentes tailles
La possibilité d’emballer différentes tailles est également associée à l’automatisation. Des logiciels comme SAP permettent d’adapter les machines aux formats de palettes européens et américains. De plus, pour les palettes de formes irrégulières, elles peuvent également être adaptées pour atteindre l’objectif souhaité.
8. Adaptation de la vitesse d’emballage des palettes aux besoins
La vitesse d’emballage des palettes peut également être adaptée aux besoins du moment. Vous pouvez avoir besoin d’une vitesse d’emballage plus élevée à certains moments, et plus faible à d’autres. L’automatisation facilite également la planification de ces tâches en fonction des intervalles de temps.
9. Suivi de la traçabilité en temps réel
Un autre aspect important de l’emballage automatique est la possibilité de suivre les processus en temps réel. Le logiciel permet de contrôler la traçabilité de chaque palette et, en cas de problème, de savoir où et quand il est survenu. Il est ainsi beaucoup plus facile d’éviter que ces incidents ne se reproduisent, ce qui constitue sans aucun doute un avantage par rapport aux autres entreprises.
10. Protection des palettes
Enfin, l’automatisation, si elle est réalisée dans de bonnes conditions, protège mieux les palettes. Certes, un travail préalable d’alignement est nécessaire, mais un banderolage automatique performant permet un meilleur ajustement et réduit les risques de casse et de chute. De plus, de meilleurs résultats se répercuteront également sur les résultats financiers des entreprises.
Par conséquent…
Le banderolage des palettes s’est considérablement amélioré ces dernières années grâce à l’utilisation de nouvelles technologies et de machines spécialisées. Chez Movitec, nous disposons de banderoleuses de pointe adaptées à différents secteurs d’activité. Contactez-nous sans engagement et demandez un devis !